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煤矿瓦斯爆炸破坏力巨大本报资料图片 10月31日，重庆市永川区来苏镇金山沟煤矿发生瓦斯爆炸事故，33人遇难；9月27日，宁夏石嘴山市大武口区林利煤矿发生瓦斯爆炸事故，18人遇难，2人下落不明……在煤炭开采过程中，多种灾害事故时有发生。但一次死亡10人以上的矿难中，绝大多数是由瓦斯爆炸引起的。本期特简要介绍煤矿瓦斯灾害防治相关知识。 严格遵守规程 谨防瓦斯爆炸 瓦斯及瓦斯爆炸危害 矿井瓦斯 矿井瓦斯是矿井中由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷（沼气）。它是在煤的生成和煤的变质过程中伴生的气体。在成煤的过程中生成的瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成的。另外，在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。 危害 瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。 爆炸条件 瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。 1. 瓦斯浓度 瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%～16%。 当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层；当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大（氧和瓦斯完全反应）；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。 瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其他可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。 2. 引火温度 瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃，但受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%～8%时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。 高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵守《煤矿安全规程》。 3. 氧气的浓度 实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度降低到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响。在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧气的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12%以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。 煤矿常见的瓦斯爆炸原因 1. 装备不足、管理不到位 矿井安全装备配置不足，“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯防治方针未得到完全落实。很多发生重特大瓦斯爆炸事故的煤矿都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。另外，瓦斯爆炸事故的发生，主要是由于管理上存在缺陷，造成某些作业人员违章失职。 2. 企业职工安全意识淡薄 据有关数据分析，大部分煤矿的瓦斯爆炸都是由于工作人员的违章操作造成的，并且绝大多数瓦斯事故都是由于“三违”引起的。煤矿的部分职工文化水平不高，安全培训不到位，不懂通风安全管理和操作规程，思想麻痹，冒险蛮干现象严重。 3. 瓦斯积聚的存在 瓦斯积聚是指采掘工作面及其他地点，体积大于0.5立方米的空间内积聚瓦斯浓度达到或超过2%的现象。瓦斯积聚是造成瓦斯爆炸的根本原因。造成瓦斯积聚的原因很多，主要有：矿井主通风机供风能力不足或通风系统不合理造成矿井缺风；掘进工作面或其他需单独供风的巷道，因局部通风机、风筒原因使得瓦斯积聚；采煤工作面上隅角和采空区瓦斯积聚；巷道变形、调节风门故障等造成通风不良。 4. 引爆火源的存在 在个别煤矿中，有引爆火源的问题仍然存在。如有的矿井仍有明电、明火下井，井下电气设备存在失爆的现象，甚至有的电工不懂技术或不负责任，拆除或损坏了防爆密闭圈，造成了失爆。煤矿井下引爆瓦斯的火源主要有：爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。 防止爆炸的措施 1. 优化通风网络及通风系统，防止瓦斯积聚 合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。采、掘工作面应当实行独立通风，严禁２个采煤工作面之间串联通风。在采煤过程中，采煤工作面回风隅角容易积聚瓦斯，应及时有效地处理该区域积聚的瓦斯。当瓦斯超限达到断电浓度时，班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人。 2. 矿井瓦斯浓度及火源监测 矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要。当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。按照国家煤矿安全监察局要求，所有矿井均要安装矿井安全综合监控系统。安全监控系统的应用，为煤矿的安全生产做出了很大贡献，但决不能替代专职安全检测人员的井下现场检测。 3. 强化安全生产检查 要侧重检查职工违章把火种带人井下、违章用电、违章放炮、违章敲打矿灯等易导致瓦斯爆炸事故的异常行为，另外要侧重检查瓦斯抽放、通风管理、瓦斯监测、电气设备防爆等，及时改变其异常，达到安全生产的客观要求，从而控制瓦斯爆炸事故的发生。 4. 强化全员安全培训工作 一方面，企业领导干部要接受安全生产培训，使其懂技术、懂经营管理、懂安全生产法规，学会按煤矿生产规律办事。另一方面，通过生产技术和安全培训，增强煤矿工人的安全意识，提高其技术素质、应变能力和自我保护能力，杜绝违章作业、冒险蛮干，避免瓦斯爆炸事故的发生。 5. 加大新技术的研究力度，实现瓦斯综合治理跨越式发展 加大“先抽后采”力度，积极实施“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的瓦斯综合治理战略，依靠科技进步，实现采煤采气一体化、地面与井下抽放一体化以及瓦斯抽放和利用一体化。通过工艺技术攻关研究，实现瓦斯综合治理的技术突破。 发生爆炸如何逃生 井下发生瓦斯爆炸事故时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气振动，产生很强的高温气浪，并产生大量的有害气体。这时候，井下人员一定要沉着，不要乱跑乱喊，积极采取自救逃生措施。 ●迅速背向冲击波，脸向下卧倒，头要尽量低些，用湿毛巾捂住口鼻，用衣服等物盖住身体，使肉体的外露部分尽量减少。在爆炸的一瞬间，要尽量屏住呼吸，防止吸入大量的高温有害气体。待爆炸冲击波消失后，要迅速取下自救器，按照操作方法把它戴好。 ●辨清方向，沿避灾路线尽快离开灾区。撤离过程中，最好由有经验的老职工带领。假如巷道破坏严重，又不知道撤退路线是否安全，就要设法找到避难硐室或自己构造临时硐室或到安全的地方去暂时躲避，耐心地等待救援。躲避的地方要选择顶板坚固、没有有害气体，有水或离水近的地方，并且要时时注意附近情况变化，发现有危险时，就要转换地方。 ●避灾时，每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾受伤的人员，并严格控制矿灯的使用。要时时敲打铁道或铁管，发出呼救信号，并派有经验的职工出去侦察。经过探险确认安全后，组织大家逐步向井口退出，并在沿途做上信号标记，以便救护人员跟踪寻找。 事故链接 2014年11月27日 贵州省六盘水市盘县松林煤矿发生一起重大瓦斯爆炸事故，造成11人死亡、8人受伤。 2014年6月3日 重庆市能源投资集团南桐矿业公司砚石台煤矿发生重大瓦斯爆炸事故，造成22人死亡、7人受伤，直接经济损失1654.59万元。 2013年5月11日 四川省泸州市泸县桃子沟煤业有限公司发生重大瓦斯爆炸事故，造成28人死亡、18人受伤（其中8人重伤），直接经济损失3747万元。 2013年3月29日 吉林省白山市江源区吉煤集团通化矿业集团公司八宝煤业公司发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成36人遇难、12人受伤，直接经济损失4708.9万元。 2012年8月29日 四川省攀枝花市西区正金工贸有限责任公司肖家湾煤矿发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成48人死亡、54人受伤，直接经济损失4980万元。 |
